маин_баннера

Кинески стандард аутомобилске индустрије КЦ/Т 822-2009 Сензор притиска моторног уља за аутомобиле

Мотор је срце електроенергетског система аутомобила, са сложеном структуром и бројем делова, потребним за стабилан рад, сви делови имају добру поузданост.Дакле, квалитет сензора притиска уља је најважнији проблем.
Наша фабрика сензора притиска фокусирала се на истраживање и развој и производњу сензора притиска, сензора температуре, сензора нивоа горива, сензора брзине итд… преко 25 година професионалног техничког искуства са сензорима притиска… је добијено КЦ/Т822-2009, ИСО/ТС16949 , РоХс и сертификати о досегу.
Дакле, хајде да данас знамо: Стандард аутомобилске индустрије Народне Републике Кине
нев1
Стандардни број:р КЦ/Т 822-2009 Сензор притиска моторног уља за аутомобиле
Датум објаве: 17. новембар 2009. Датум имплементације је 1. април 2010. Датум истека нема
Кинески стандардни класификациони број Т35
Међународна стандардна класификација број 43.040.10
Индустријски стандард јединице за ослобађање – аутомобилска индустрија

Корак 1: Обим:
Овим стандардом се утврђују захтеви, методе испитивања, правила и ознаке инспекције, паковање, складиштење и чување сензора притиска моторног уља за аутомобиле (у даљем тексту сензори).
Овај стандард се примењује на сензоре притиска моторног уља за аутомобилску примену.Други сензори притиска моторног уља моторних возила такође се могу односити на извршење.
3 Захтеви
3.1 Општи захтеви
3.1.1 Документи о производу:
3.1.1.1 Сензори морају бити у складу са захтевима овог стандарда и морају се производити према цртежима и пројектној документацији одобреним према наведеном поступку.
3.1.1.2 Изглед, величина уградње и стандард сензора морају бити у складу са прописима на цртежу производа.
3.1.1.3 Нисконапонски кабелски свежањ који користи сензор мора бити у складу са прописима КЦ/Т29106.
3.1.2 Услови нормалног радног окружења: Погледајте табелу за нормалне услове радне средине.
工作环境
3.1.3 Температурни опсег: Погледајте табелу за радну температуру и опсег температуре складиштења.
温度范围
3.2 Слој за галванизацију и хемијску обраду: галванизација сензора и хемијски премаз морају бити у складу са прописима КЦ/Т625.
3.3 Изглед:
3.3.1 Спољна површина не сме имати ивице или оштре летеће ивице.
3.3.2 Не би требало да буде мехурића, пора, пукотина, завара, трагова удара, деформација, скупљања зида, пуцања и других појава.
3.4 Основна грешка: Под условима околине наведеним у 3.1.2, основна грешка сензора не сме да прелази ±10% номиналне вредности мерене тачке.
3.5 Време одзива: Када притисак течности за испитивање порасте од нуле до номиналне вредности горњег притиска у року од 5с, излазна вредност сензора треба да достигне 90% номиналне вредности горњег притиска у року од 30С.
3.6 Преоптерећење: Сензор ће бити у стању да издржи тест преоптерећења при 1,3 пута већем притиску без цурења и мора да буде у складу са 3.4 након испитивања.
3.7 Утицај температуре: Када сензор изврши испитивање утицаја температуре према опсегу радне температуре приказаном у табели 2, резултујућа промена излазне вредности не сме да пређе 5% номиналне вредности детектоване тачке и мора да буде у складу са одредбе 3.4 након испитивања.
3.8 Хидроизолација: Након 8Х водоотпорног теста, сензор треба да буде у складу са одредбама 3.4.
3.9 Отпорност на температурни удар: Након 20 циклуса испитивања температурног шока, сензор неће имати деформације, а његова енергија треба да испуни захтеве наведене у 3.2 и 3.3.
3.10 Отпорност на вибрације: Сензор притиска треба да буде у стању да издржи тест вибрације у смеру нагоре и надоле, лево и десно, напред и назад.Параметри испитивања су приказани у табели 3. Након испитивања, сензор не би требало да буде оштећен и да је у складу са одредбама 3.4.
振动
3.11 Отпорност на судар: Сензор притиска и челична плоча са минималном масом од 25 кг 5 Након таквог судара, неће бити механичке деформације и морају бити фиксирани у складу са 3.4.
3.12 Трајност: Сензор притиска неће имати механичка оштећења након 60 000 циклуса испитивања издржљивости и мора бити у складу са одредбама 3.4.
3.13 Отпорност на корозију сланом спрејом: Након 48Х теста сланом спрејом, корозивна површина сензора не сме бити већа од 50% његове површине, што мора бити у складу са одредбама 3.4.

—- Сусана лиу
Вухан Цхидиан Тецхнологи Цо., ЛТД


Време поста: 28.03.2023